结合润滑故障案例谈机床线性直线导轨润滑脂选择经验

比瑟奴结合润滑故障案例谈机床线性直线导轨润滑脂选择方法
选择使用导轨润滑脂时根据国内外机床导轨润滑实际应用来选择。还可参考国内外现有机动床导轨润滑实际应用的例子来选用。根据不同类型的机床导轨的需要。既要满足导轨的要求，又满足液压系统的要求。例如对于像坐标膛床之类的机床，导轨油的粘度(50℃)应选择得高些(4090mm2s)。但像各类磨床，经常将导轨润滑脂由液压系统供给，而液压系统的要求较高，必需满足，此时导轨一液压润滑油的粘度(50℃)应选得低些(2040mm2s)即液压系统所需的粘度。直线导轨润滑脂的作用对导轨的寿命不言而喻，那我们选购直线导轨润滑脂应该注意哪些方便呢，下面我们从8个方便来了解下： 
1)粘度
   直线导轨润滑脂通常用表观粘度或相似粘度来表示，在说明润滑脂的粘度时，必须指明温度和剪切速度。可采用相似粘度指标来控制其低温流动性和泵送性。
2)触变性
      直线导轨润滑脂所具有的基本的特性，就是触变性。当施加一个外力时，润滑脂的流动在逐渐变软，表现粘度降低，但是一旦处于静止，经过一段时间（很短）后，稠度再次增加（***），这种特性称为触变性。润滑脂的这种特性，决定了其可以在不适于润滑油润滑的部位润滑，而显示它优良的性能。
3)强度极限
       直线导轨润滑脂的强度极限是指引起试样开始流动的所需小切应力，又称极限切应力。润滑脂强度极限是温度的函数，温度越高脂的强度极限越小，温度降低，脂的强度极限变大，它的大小取决于稠化剂的种类与含量，和制脂工艺条件也有一定的关系。
4)低温流动性
        衡量直线导轨润滑脂低温性能的重要指标之一是低温转矩，即在低温下（－20°C以下）润滑脂阻滞低速流动轴承转动的程度，润滑脂的低温转矩由起动转矩和转动60MM后转矩的平均值表示。

5)蒸发性
       直线导轨润滑脂的蒸发性（度）表示润滑脂在高温条件下长期使用时，润滑脂油分挥发的程度，蒸发性越小越好。脂的蒸发性主要取决于润滑油的性质和馏分组成。
6)滴点
        直线导轨润滑脂在规定条件下达到一定流动性时的低温度称为滴点。润滑脂的滴点有助于鉴别润滑脂类型和粗略估计润滑脂的高使用温度，一般说来，对于皂基脂，其使用温度应低于滴点20~30°C滴点越高，其耐热性越好。
7)胶体安定性
       直线导轨润滑脂的胶体安定性是指润滑脂在一定温度和压力下保持胶体结构稳定，防止润滑油从润滑脂中析出的性能，也就是润滑脂抵抗分油的能力。通常把润滑脂析出油的数量换算为质量分数来表示。润滑脂的胶体安定性反应出润滑脂在长期储存中与实际应用时分油趋势，如果润滑脂的胶体安定性差，则在受热、压力、离心力等作用下易下发生严重分油，导致寿命迅速降低，并使润滑脂变稠变干，失去润滑作用。
8)氧化安定性
       氧化安定性是指润滑脂在长期储存或长期高温下使用时抵抗热和氧的作用，保持其性质不发生***变化的能力。由于氧化，往往发生游离碱含量降低或游离有机酸含量增大，滴点下降，外观颜色变深，出现异臭味，稠度、强度极限，相似粘度下降，生成腐蚀性产物和***润滑脂结构的物质，造成皂油分离。因此，在润滑脂长期储存中，应存放在干燥通风的环境中，防止阳光曝晒，并应定期检查游离碱或游离有机酸、腐蚀性等项目的变化，以保证其质量和使用性能。 对于直线导轨润滑脂的特性我们已经阐述完了，相信大家在以后的选购中不在糊涂了，Pseinu(比瑟奴) W.GREASE-22 通用滑轨导轨润滑脂 采用全合成基础油，专用聚合物稠化，并添加极压抗磨、***、抗腐蚀等多种功能添加剂精致而成的。用于往复直线运动机械元素滑轨导轨专用。?低摩擦系数，扭矩小，提高丝杆的效率，并延长使用寿命 ；内含特殊的(EP)抗磨聚合物，优良的高速润滑性和承载能力 ；良好的附着力，防止因转速过高被甩出现象，可满足长效润滑；专利技术开发，不流失，无积碳，有效防止摩擦部件的温升；抗微动磨损保护，可降低滑动摩擦微震动产生的噪声。专用润滑脂，往复直线运动机械元素，滑动轴承、滑块、滑轨、转轴等。